3d打印越來(lái)越火熱，提到光固化3D打印可能大部分只知道sla的成型方式，也會(huì )覺(jué)得這種打印機(jī)應(yīng)該是上萬(wàn)元的，光固化一聽(tīng)名字固然就會(huì )想到是光照射后固化成型的意思。光固化大部分使用的耗材都是光敏樹(shù)脂，光敏樹(shù)脂是由光引發(fā)(fā)劑，單體聚合物與預(yù)聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長(cháng)紫外光聚焦下完成固化。

現(xiàn)階段，3D打印技術(shù)(shù)并不是完全以單一技術(shù)(shù)應(yīng)用的方式服務(wù)(wù)于金屬零部件制造領(lǐng)(lǐng)域，按照其在金屬零部件成形過(guò)程中的作用來(lái)分類(lèi)，服務(wù)(wù)方式可大致劃分為間接制造、直接制造和組合制造方式。多模式的應(yīng)用方式有效兼顧了金屬零部件產(chǎn)(chǎn)品的制造成本和使用價(jià)值，并擴(kuò)大了3D打印技術(shù)(shù)在工業(yè)(yè)領(lǐng)(lǐng)域的應(yīng)用空間。

本期，仿真專(zhuān)家通過(guò)對SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)型應(yīng)力較大部位進(jìn)(jìn)行子模型分析，從而確定在極限工況下設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。通過(guò)利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機(jī)在極限工況下的靜強(qiáng)度仿真應(yīng)力較大的區(qū)域，選取一個(gè)典型部位進(jìn)(jìn)行子模型分析，從而更準(zhǔn)確的計(jì)算這該部位的應(yīng)力分布情況。

華中科技大學(xué)(xué)快速制造中心首次提出了基于粉床激光增材制造（SLS）的碳纖維/環(huán)(huán)氧熱固性樹(shù)脂的制備成形一體化工藝，能夠克服上述缺點(diǎn)(diǎn)，制備的復(fù)合材料具有三維連續(xù)碳纖維/尼龍（PA12）/樹(shù)脂（EP）三元結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)出比大多數(shù)已報道的SLS材料更高的拉伸和彎曲強(qiáng)度。

近日，魔猴網(wǎng)(wǎng)在SAMPE 中國2019年會(huì )的“汽車(chē)工程師大會(huì )暨汽車(chē)材料與工藝創(chuàng )(chuàng)新應(yīng)用高峰論壇”上，聽(tīng)到了一汽大眾技術(shù)(shù)開(kāi)發(fā)(fā)部的高級工程師吳宏濤的演講。對于3D打印在汽車(chē)制造領(lǐng)(lǐng)域有了深入的了解，下面分享給大家。

來(lái)自?shī)W馬哈內(nèi)布拉斯加大學(xué)(xué)的研究人員Keaton Young，James E. Pierce和James M. Zuniga在“身體動(dòng)力，3D打印部分手指假肢的評估：案例研究”中探索通過(guò)3D打印制作假肢。

選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）可以實(shí)(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造難以實(shí)(shí)現(xiàn)的產(chǎn)(chǎn)品，拿一個(gè)典型的發(fā)(fā)射器噴嘴來(lái)說(shuō)，原來(lái)需要35個(gè)零件組合而成，通過(guò)3D打印可一次性完成，這使得3D打印在制造此類(lèi)零件的時(shí)候效率比傳統(tǒng)制造模式要快3到4倍，成本要節(jié)約大約3倍。然而要通過(guò)SLM選區(qū)激光熔化3D打印技術(shù)(shù)制造出理想的零件并非易事。這其中，鋪粉裝置和鋪粉均勻程度是對打印結(jié)果的一大影響因素。

選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）作為金屬增材制造技術(shù)(shù)中備受關(guān)(guān)注的一類(lèi)代表性技術(shù)(shù)，能夠制造出傳統(tǒng)加工方式難以實(shí)(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。SLM 金屬3D打印技術(shù)(shù)正在航空航天、醫(yī)療、液壓、換熱器、能源等領(lǐng)(lǐng)域不斷地實(shí)(shí)現(xiàn)對產(chǎn)(chǎn)品的重塑能力，為我們展現(xiàn)了一個(gè)以功能實(shí)(shí)現(xiàn)為導(dǎo)向的設(shè)計(jì)未來(lái)。

近日據(jù)報道，Orbex通過(guò)SLM?800生產(chǎn)(chǎn)出了全球最大的單件金屬3D打印火箭引擎。