熱交換器非常適合通過(guò)增材制造的方式來(lái)制造，不過(guò)一個(gè)吸引人的或創(chuàng )(chuàng)成式式的設(shè)計本身往往是不夠的。據(jù)了解，這其中還包括對傳熱/流體力學(xué)(xué)的基本原理的掌握，對熱流體模擬仿真和AM-增材制造過(guò)程的深刻理解和結(jié)合，這是取得令人信服的競爭性結(jié)果所必需的。

在憧憬增材制造帶來(lái)的無(wú)限發(fā)(fā)展空間的同時(shí)，其實(shí)金屬增材工藝也面臨著(zhù)巨大挑戰(zhàn)。離開(kāi)仿真，金屬增材制造將遭遇嚴重瓶頸，只能封印在低層次的應(yīng)用空間。本文將直面增材工藝仿真——仿真技術(shù)(shù)的第二個(gè)深層次應(yīng)用。

德國金屬3D打印機制造商SLM Solutions與跨國制造集團霍尼韋爾的航空航天部門(mén)合作，為3D打印鋁F357生成參數(shù)集。據(jù)了解，該材料是與兩家公司持續(xù)合作的一部分，與通過(guò)壓鑄法制造的3D打印零件相比，該材料的性能得到了顯著(zhù)改善。

高性能跑車(chē)制造商保時(shí)捷與機床制造商通快和汽車(chē)零件公司MAHLE合作，為其旗艦911超級跑車(chē)的發(fā)(fā)動(dòng)機提供3D打印活塞。利用激光金屬融合（LMF）3D打印技術(shù)(shù)，汽車(chē)制造商的工程師已經(jīng)(jīng)能夠優(yōu)(yōu)化汽車(chē)零件在負載狀態(tài)(tài)下的結(jié)構(gòu)。以AI為主導(dǎo)的增材制造技術(shù)(shù)還使保時(shí)捷能夠?qū)⒗鋮s管道集成到部件的“頂蓋”中。與批量生產(chǎn)(chǎn)的活塞相比，這些功能不僅使活塞的重量減輕了10％，而且還為保時(shí)捷增加了30 BHP發(fā)(fā)動(dòng)機的馬力。

來(lái)自ICMCB-CNRS實(shí)驗室和波爾多大學(xué)(xué)的研究人員已經(jīng)(jīng)開(kāi)發(fā)(fā)出一種通過(guò)FDM技術(shù)(shù)進(jìn)行3D打印磷酸鹽玻璃的方法。通過(guò)使用纖維拉伸塔拉動(dòng)玻璃絲，研究人員能夠擠出復(fù)雜的幾何形狀，同時(shí)保持材料的發(fā)(fā)光特性。該團隊認為，其直接制造透明玻璃的方法帶來(lái)了尖端光學(xué)(xué)組件和新型生物醫(yī)學(xué)(xué)設(shè)備的可能性。

領(lǐng)(lǐng)先的移動(dòng)安全組件，系統(tǒng)和技術(shù)(shù)提供商Joyson Safety Systems最近使用CRP Technology的選擇性激光燒結(jié)（SLS）和Windform復(fù)合材料，開(kāi)發(fā)(fā)了其首個(gè)功能性3D打印原型的駕駛員安全氣囊（DAB）外殼。

根據(jù)SmarTech，3D打印行業(yè)(yè)目前正在發(fā)(fā)生著(zhù)兩個(gè)顯著(zhù)的發(fā)(fā)展趨勢，第一個(gè)是鋁合金材料的全球供應(yīng)鏈似乎已經(jīng)(jīng)“越過(guò)門(mén)檻”，成為支持增材制造技術(shù)(shù)的下一代機遇。