高性能跑車(chē)制造商保時(shí)捷與機床制造商通快和汽車(chē)零件公司MAHLE合作，為其旗艦911超級跑車(chē)的發(fā)(fā)動(dòng)機提供3D打印活塞。利用激光金屬融合（LMF）3D打印技術(shù)，汽車(chē)制造商的工程師已經(jīng)能夠優(yōu)(yōu)化汽車(chē)零件在負載狀態(tài)(tài)下的結構。以AI為主導的增材制造技術(shù)還使保時(shí)捷能夠將冷卻管道集成到部件的“頂蓋”中。與批量生產(chǎn)的活塞相比，這些功能不僅使活塞的重量減輕了10％，而且還為保時(shí)捷增加了30 BHP發(fā)(fā)動(dòng)機的馬力。

保時(shí)捷高級駕駛開(kāi)發(fā)(fā)部門(mén)的弗蘭克·艾金格（Frank Ickinger）解釋說(shuō)：“借助新型，更輕的活塞，我們可以提高發(fā)(fā)動(dòng)機轉速，降低活塞上的溫度負荷并優(yōu)(yōu)化燃燒。這使得從700 PS的雙渦輪增壓發(fā)(fā)動(dòng)機獲得最多30 PS的動(dòng)力成為可能，同時(shí)提高了效率?！?/span>

增材制造保時(shí)捷活塞

利用3D打印代替?zhèn)鶻y(tǒng)的生產(chǎn)方法來(lái)制造活塞，使Porsche可以將材料的使用重點(diǎn)放在零部件承受最大外力的區(qū)域。這項技術(shù)使活塞比目前的超級跑車(chē)輕得多，并從其3.8升雙渦輪增壓發(fā)(fā)動(dòng)機產(chǎn)生了30馬力的額外動(dòng)力，將其提升至730 BHP?！?3D打印使我們能夠仿生地構建項目，并生產(chǎn)極其輕便而又高強度的組件，這些組件現(xiàn)在在我們進(jìn)行活塞設計時(shí)幫助我們減輕了很多重量?！癟R勒公司高級企業(yè)(yè)工程學(xué)項目負責人Dominik Abele解釋說(shuō)， “我們現(xiàn)在可以以更高的RPM運行引擎，這會(huì )產(chǎn)生更多的動(dòng)力?！?/span>

重點(diǎn)放在活塞的外殼或“裙邊”上，以及與零件的“連桿”相遇的點(diǎn)，稱(chēng)為“彈球”。將冷卻通道整合到組件中，從而降低了這些領(lǐng)域的溫度，并提高了發(fā)(fā)動(dòng)機的整體效率。此外，采用AI優(yōu)(yōu)化活塞的形狀和基礎拓撲，可以最大程度地減少對支撐材料的需求。因此，在此過(guò)程的后期，只需要除去零件“腕針”的孔即可。

保時(shí)捷使用馬勒內部制造的高純度M174 +鋁合金粉末生產(chǎn)了六個(gè)原型活塞，并使用TRUMPF 5000系統(tǒng)對其進(jìn)行了3D打印。在總共需要12個(gè)小時(shí)的過(guò)程中，使用激光熔融3D打印技術(shù)構造了零件的1200層，將粉末成型為最終產(chǎn)品。然后，已印刷的活塞要進(jìn)行與常規(guī)活塞相同的準備步驟：機加工，測量和測試。

保時(shí)捷的3D打印活塞通過(guò)了初步驗證測試。圖片來(lái)自保時(shí)捷。

驗證新開(kāi)發(fā)(fā)的添加劑零件

組件完成配置后，便進(jìn)入保時(shí)捷標準的“脈沖”測試，以檢查其壁厚。這些零件還接受了“撕裂”檢查，以確保其彈珠不會(huì )在負荷下變硬。 3D打印活塞不僅獲得通過(guò)，而且現(xiàn)在將繼續(xù)進(jìn)行進(jìn)一步的工作臺評估，這些評估旨在測量其長(cháng)期耐用性。為了測試其一致性，這些試驗包括在各種速度下滿(mǎn)負荷運行135小時(shí)和在拖動(dòng)負荷下運行25小時(shí)。

“結果出爐了，所有活塞都通過(guò)了測試。接下來(lái)，要進(jìn)行基準測試，即在最?lèi)毫拥臈l件下進(jìn)行200小時(shí)的耐久力測試?！瘪R勒原型制造負責人Ulrich Kunzmann補充說(shuō)。 “積極的結果證實(shí)了3D打印的巨大潛力，特別是在高性能，小批量和有限運行以及原型開(kāi)發(fā)(fā)方面?！北M管測試仍在進(jìn)行中，但保時(shí)捷尚未承諾將3D打印部件安裝到其商用車(chē)中。盡管如此，該公司的確表示已經(jīng)在活塞的設計上發(fā)(fā)揮了安全作用，而且該零件仍可以進(jìn)一步優(yōu)(yōu)化以提高性能。 “我們始終確保我們會(huì )犯錯誤。我們的模擬結果表明，每個(gè)活塞的重量可能節(jié)省多達20％。然后可以將扭振阻尼器做得更小，從而使發(fā)(fā)動(dòng)機更加自由旋轉。由于溫度降低而增加的熱阻也允許更高的燃燒壓力和甚至更提前的點(diǎn)火正時(shí)，這兩個(gè)因素都增加了功率和效率?！?因此，3D打印仍然是公司前進(jìn)路線(xiàn)的重要組成部分，并且對該技術(shù)在行業(yè)(yè)中的潛力感到興奮。 我相信增材制造將成為汽車(chē)研發(fā)(fā)和生產(chǎn)的重要組成部分?！?/span>

保時(shí)捷使用了通快的LMF 3D打印技術(shù)（如圖所示）來(lái)生產(chǎn)性能增強的活塞。圖片來(lái)自保時(shí)捷。

汽車(chē)行業(yè)(yè)的增材制造

保時(shí)捷并未承諾在量產(chǎn)車(chē)中使用其最新開(kāi)發(fā)(fā)的活塞，但過(guò)去它已3D打印了一系列用于最終用途的零部件。例如，在2018年2月，這家超級跑車(chē)制造商開(kāi)始為其稀有和經(jīng)典汽車(chē)印刷備件。隨后在今年早些時(shí)候宣布，它將進(jìn)行3D打印個(gè)性化的桶式座椅，以用于40個(gè)原型，用于歐洲賽道。

其他汽車(chē)公司也從增材制造中受益，例如初創(chuàng )(chuàng)公司Czinger，該公司計劃在2021年推出其首款3D打印超級跑車(chē)21C。使用3D打印，這輛價(jià)值170萬(wàn)美元的汽車(chē)將減輕重量和成本。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，具有更大的收益，并且受益于減少制造時(shí)間。

同時(shí)，增材制造咨詢(xún)公司APWORKS已為最新的布加迪Chiron超級跑車(chē)3D打印了金屬零件。排氣尾管組件采用鈦制成，以使其更加輕巧和耐高溫。

來(lái)源：網(wǎng)譯