本期，將與網(wǎng)(wǎng)友一起搶先看來(lái)自賽車(chē)制造團(tuán)隊的3D打印前沿應(yīng)用，并回顧民用汽車(chē)制造領(lǐng)(lǐng)域取得的3D打印應(yīng)用進(jìn)(jìn)展。

傳統(tǒng)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)制造方式包括: 不均勻孔隙成型，直接發(fā)(fā)泡和復(fù)制聚合物泡沫。而增材制造-3D打印技術(shù)(shù)成為陶瓷泡沫材料的新型制造工藝。通過(guò)將CAD、仿真和增材制造結(jié)合起來(lái)，可以滿(mǎn)足不同工業(yè)(yè)領(lǐng)(lǐng)域的最終用戶(hù)需求。

陶瓷作為一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)材料，精美耐用，然而其硬且脆的特點(diǎn)(diǎn)使得陶瓷材料的3D打印之路倍加困難。然而一旦應(yīng)用成熟其帶來(lái)的收益又非常之大。因?yàn)閭鶻y(tǒng)陶瓷制備工藝只能制造簡(jiǎn)單三維形狀的產(chǎn)(chǎn)品，而且成本高、周期長(cháng)。陶瓷3D打印技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展使復(fù)雜陶瓷產(chǎn)(chǎn)品制備成為可能，3D打印技術(shù)(shù)所具有的操作簡(jiǎn)單、速度快、精度高等優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)給陶瓷注入了新的活力。

陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫和耐腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于生物、機(jī)械工程等領(lǐng)(lǐng)域，但由于其硬而脆的特性造成陶瓷的成型加工困難、加工工藝成本高、耗時(shí)長(cháng)。將3D打印技術(shù)(shù)應(yīng)用于陶瓷產(chǎn)(chǎn)品生產(chǎn)(chǎn)將會(huì )大幅減少陶瓷產(chǎn)(chǎn)品的生產(chǎn)(chǎn)周期和生產(chǎn)(chǎn)成本，對陶瓷產(chǎn)(chǎn)品的利用具有推動(dòng)作用。

來(lái)自日本東京一位著(zhù)名的藝術(shù)(shù)家Taketo Kobayashi就采用3D打印技術(shù)(shù)發(fā)(fā)起了一個(gè)名為Visions of the Universe（宇宙的愿景）的項目，這個(gè)項目的基本內(nèi)容就是使用3D打印修復(fù)繩紋時(shí)代的陶器，并融入日本當(dāng)代的亞文化和動(dòng)漫文化。

陶瓷材料具有輕質(zhì)(zhì)、耐氧化、耐腐蝕性、耐高溫等特點(diǎn)(diǎn)并具有良好的生物相容性，已被廣泛應(yīng)用于制造牙科、骨科等醫(yī)療器械。但是陶瓷材料因其硬而脆的特性造成加工成型困難，而3D打印這種新型陶瓷加工技術(shù)(shù)可在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。