我國(guó)鑄造業(yè)(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，到2020年鑄造企業(yè)(yè)將減少至1.5萬(wàn)家以?xún)?nèi)。3D打印將在其中發(fā)(fā)揮其獨(dú)特的作用。3D打印可以保證模具整體質(zhì)(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高鑄件的成品率、表面光潔度，降低鑄件缺陷、廢品率，從而節(jié)省更多成本。

中國(guó)的鑄造業(yè)(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，中鑄協(xié)(xié)預(yù)測(cè)到2020年鑄造企業(yè)(yè)將減少至1.5萬(wàn)家以?xún)?nèi)，鑄件總產(chǎn)(chǎn)量達(dá)到5500萬(wàn)噸，鑄件產(chǎn)(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)(yè)(約4500家)的鑄件產(chǎn)(chǎn)量將會(huì )(huì)達(dá)到鑄件總產(chǎn)(chǎn)量的80%以上。

而3D打印將在其中發(fā)(fā)揮其獨(dú)特的作用。3D打印技術(shù)(shù)能迅速將設(shè)計(jì)創(chuàng )(chuàng)意轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物，尤其擅長(cháng)(zhǎng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制作，便于設(shè)計(jì)師與客戶(hù)和企業(yè)(yè)團(tuán)隊(duì)有效溝通，有助早期設(shè)計(jì)驗(yàn)證，并降低錯(cuò)誤成本。

3D打印設(shè)備采用的是增材制造技術(shù)(shù)，即是采用材料“分層制造、逐層累加”的方法制造實(shí)(shí)體零件，其綜合了計(jì)算機(jī)圖形處理、數(shù)字化信息控制、激光技術(shù)(shù)、機(jī)電技術(shù)(shù)和材料技術(shù)(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)(shù)優(yōu)(yōu)勢(shì)，可以用來(lái)改善產(chǎn)(chǎn)品制造環(huán)(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)(fā)和生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程。

在眾多3D打印技術(shù)(shù)之中，三維印刷技術(shù)(shù)(簡(jiǎn)(jiǎn)稱(chēng)3DP技術(shù)(shù))具有成形速度快、成形材料價(jià)(jià)格低等特點(diǎn)(diǎn)，且成形過(guò)程不需要支撐，多余粉末材料去除方便，特別適合于做內(nèi)腔復(fù)雜的原型，最適于與鑄造工藝相結(jié)合，實(shí)(shí)現(xiàn)產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)化應(yīng)用。

很多企業(yè)(yè)可以進(jìn)(jìn)口高效大型3D打印設(shè)備，開(kāi)展3D打印技術(shù)(shù)在鑄造中的產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)化應(yīng)用研究。設(shè)備采用3DP工藝，主要用于鑄造砂型的直接打印成形，使傳統(tǒng)鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型等4個(gè)(gè)工序全部由3D打印一個(gè)(gè)工序代替。

傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時(shí)(shí)耗費(fèi)人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實(shí)(shí)度。

而現(xiàn)代3D打印技術(shù)(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀(guān)平整，致密度高，外觀(guān)及整體質(zhì)(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。

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