美國理海大學(xué)的Chya-Yan Liaw等使用了三點(diǎn)彎曲試驗研究了3D打印工藝參數（包括噴嘴溫度、打印速度、層高和等待時(shí)間）對PEEK試件層間結合強度的影響，并根據結果開(kāi)發(fā)(fā)了一種實(shí)驗設計方法研究了打印參數與最終使用特性（包括彎曲應力、斷裂應變、彎曲模量、結晶度）之間的相關(guān)性。

對于修復下頜缺損的植入物設計，傳統(tǒng)的面向形狀的仿生設計已逐漸轉變?yōu)楣δ芊律O計?？紤]到個(gè)體差異和疾病復雜性，提倡定制設計以促進(jìn)功能和美學(xué)的恢復。此外，隨著(zhù)增材制造技術(shù)的進(jìn)步，3D打印為定制植入物的制造提供了技術(shù)支持，并引起了生物醫(yī)學(xué)應用的極大興趣。

2021年8月4日，自巴塞爾大學(xué)的研究人員開(kāi)發(fā)(fā)了一種新型的3D打印植入物，用于治療眼窩骨折，并降低了術(shù)后的排斥風(fēng)險。

波蘭 3D打印機制造商 Zortrax 推出了其新型太空級 Z-PEEK 3D打印耗材。與航空航天部門(mén)合作創(chuàng )(chuàng)建的基于 PEEK 的材料具有令人印象深刻的抗輻射、耐高溫和耐磨性。據報道，Z-PEEK 專(zhuān)為與該公司的 Endureal FDM 3D 打印機一起使用而設計，是“地球上最強的聚合物之一”，其強度與不銹鋼相似。各個(gè)全球航天機構已經(jīng)通過(guò)一系列熱真空測試和長(cháng)時(shí)間暴露測試將這種材料用于太空任務(wù)，并應用于太空系統(tǒng)、艙外飛機部件和其他高性能機械部件。

作為3D打印應用的主要領(lǐng)域之一，航空航天設備因為這種新型的制造技術(shù)獲得更多的變化。借助3D打印不僅可以生產(chǎn)衛(wèi)星內部的零件，也能夠生產(chǎn)聚合物外殼等關(guān)鍵零件，用來(lái)幫助衛(wèi)星更好地在宇宙中的惡劣環(huán)(huán)境中生存。意大利3D打印機制造商ROBOZE與科羅拉多大學(xué)博爾德分校合作開(kāi)發(fā)(fā)了一種超耐用的CubeSat，它將很快發(fā)(fā)射到軌道上，并用于觀(guān)測宇宙風(fēng)暴的進(jìn)程。

INTAMSYS已安裝了1,500多臺具有高溫功能的3D打印機，在高性能材料（例如PEEK，PEKK，PAEK和PEI）的AM市場(chǎng)上處于領(lǐng)先地位。但是，與此相鄰的是，對具有出色性能的3D打印工程塑料的關(guān)注有限，這些塑料還需要較高的溫度，但對打印過(guò)程的要求并不高。INTAMSYS擁有完整的工業(yè)(yè)耐高溫長(cháng)絲打印機生產(chǎn)線(xiàn)，除了高性能塑料外，它還專(zhuān)注于這一細分市場(chǎng)。

2020年10月23日，密歇根理工大學(xué)Joshua Pearce教授的實(shí)驗室開(kāi)發(fā)(fā)出了一種開(kāi)源的3D打印機，能夠用聚醚醚酮（PEKK）和聚醚酰亞胺（PEI，ULTEM）等高溫塑料進(jìn)行打印。而且，這套系統(tǒng)的零件成本不到1000美元，這個(gè)項目的成果發(fā)(fā)表在《HardwareX》上。

先進(jìn)的復合材料公司Hexcel推出了一種用于3D打印的新型導電聚合物基碳纖維復合材料。該公司的新型熱塑性塑料HexPEKK EM是為滿(mǎn)足先進(jìn)飛機應用中的靜電管理，電磁（EM）屏蔽和輻射吸收需求而定制的。通過(guò)將EM質(zhì)量直接集成到3D打印的零件中，Hexcel的材料可以使用戶(hù)減少昂貴的后處理步驟，并從一開(kāi)始就交付“可立即投入使用”的組件。

近日，德國特種化學(xué)品公司贏(yíng)創(chuàng )(chuàng)（Evonik）已將其新型Vestakeep i4 3DF植入級聚醚醚酮（PEEK）燈絲引入其3D打印材料組合中。滿(mǎn)足ASTM F2026要求，這是外科植入物應用的行業(yè)(yè)標準，這種新材料將允許使用熔融長(cháng)絲制造（FFF）技術(shù)生產(chǎn)3D塑料外科植入物。