弗萊堡大學(xué)(xué)的研究人員與加州大學(xué)(xué)伯克利分校的同事合作，提出了一種在微觀(guān)尺度上快速 3D 打印復(fù)雜玻璃部件的新方法。

由Glassomer GmbH和Nanoscribe GmbH開(kāi)發(fā)(fā)的新穎3D打印玻璃方法，由弗萊堡大學(xué)(xué)的Bastian Rapp教授和NeptunLab負(fù)責(zé)人領(lǐng)(lǐng)導(dǎo)。

來(lái)自ICMCB-CNRS實(shí)(shí)驗(yàn)室和波爾多大學(xué)(xué)的研究人員已經(jīng)(jīng)開(kāi)發(fā)(fā)出一種通過(guò)FDM技術(shù)(shù)進(jìn)(jìn)行3D打印磷酸鹽玻璃的方法。通過(guò)使用纖維拉伸塔拉動(dòng)(dòng)玻璃絲，研究人員能夠擠出復(fù)雜的幾何形狀，同時(shí)(shí)保持材料的發(fā)(fā)光特性。該團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，其直接制造透明玻璃的方法帶來(lái)了尖端光學(xué)(xué)組件和新型生物醫(yī)學(xué)(xué)設(shè)備的可能性。

EOS公司的Additive Minds及業(yè)(yè)務(wù)(wù)發(fā)(fā)展總監(jiān)Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業(yè)(yè)3D打印成為可持續(xù)的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個(gè)(gè)很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業(yè)(yè)帶來(lái)真正的商業(yè)(yè)價(jià)(jià)值和創(chuàng )(chuàng)新。此外，我們還看到了更多有前景的應(yīng)用，可以進(jìn)(jìn)一步提高玻璃纖維生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程的效率。這種創(chuàng )(chuàng)新應(yīng)用與數(shù)字化工廠(chǎng)中的快速成型制造的設(shè)置相結(jié)合，將帶來(lái)巨大的創(chuàng )(chuàng)新潛力。"

隨著(zhù)社會(huì )(huì)的不斷發(fā)(fā)展，質(zhì)(zhì)地單一的材料已無(wú)法滿(mǎn)足人們對(duì)材料多方面性能的要求。用不同性能的基材進(jìn)(jìn)行復(fù)合，充分發(fā)(fā)揮優(yōu)(yōu)勢(shì)互補(bǔ),在不過(guò)多損害聚合物材料其他性能的同時(shí)(shí)，使其某些特定性能得到大幅度的提高，或者被賦予一- 些新的用途，從而進(jìn)(jìn)一步 拓寬高聚物材料的應(yīng)用領(lǐng)(lǐng)域，這已逐漸成為新材料發(fā)(fā)展的必然趨勢(shì)。本文主要介紹下尼龍和玻璃纖維的特性。

研究人員在他們最新的研究中混合了宏觀(guān)和微觀(guān)，旨在擴(kuò)大玻璃3D打印的局限性。在“以微分辨率對(duì)玻璃物體進(jìn)(jìn)行宏觀(guān)尺寸3D激光打印”中，作者解釋了他們是如何以微分辨率在玻璃中創(chuàng )(chuàng)建宏觀(guān)尺寸3D物體的，希望在飛秒激光誘導(dǎo)化學(xué)(xué)蝕刻（flice）的研究和努力中取得迄今為止從未取得的成功。

猴網(wǎng)(wǎng)3D打印材料上新，尼龍PA 12玻璃珠高復(fù)用材料。

據(jù)魔猴網(wǎng)(wǎng)了解，金屬3D打印具有革新現(xiàn)代制造業(yè)(yè)的巨大潛力，然而，使用激光將精細(xì)金屬粉末熔合在一起的現(xiàn)有金屬3D打印工藝具有其局限性。原因在于金屬通常不會(huì )(huì)以易于擠出的狀態(tài)(tài)存在。因此，這種方法通常成本高且復(fù)雜，并且需要笨重的支撐結(jié)構(gòu)，其不會(huì )(huì)因制造過(guò)程的高溫而變形。近日，耶魯大學(xué)(xué)的研究人員與一家名為Desktop Metals的公司合作，他們認(rèn)為他們已經(jīng)(jīng)找到了一種比以往更容易制作3D打印金屬物體的方法。研究人員展示了一種新的3D打印方法，將金屬玻璃制成的金屬絲融合成金屬物體。