在阿迪達斯東南亞的工廠(chǎng)，每年大約生產(chǎn)(chǎn)7.2億雙鞋，這些生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程緩慢且不具備靈活性。而在阿迪達斯位于德國的“Speedfactory”速度工廠(chǎng)里，則從模型到生產(chǎn)(chǎn)的時(shí)間縮短到一天。

Speedfactory位于德國南部的安斯安斯巴赫，主要由德國自動(dòng)化公司Oechsler MotionGmbH負責運營(yíng)，核心是套工業(yè)(yè)機器人設備，雇傭了160多名員工復雜監(jiān)督和維修。

在整潔的生產(chǎn)(chǎn)大廳中，短短幾秒鐘內(nèi)，機器加熱塑料并將熱塑料注入到模具中，制成阿迪達斯跑鞋的鞋底。每個(gè)步驟都緊密高效，使這個(gè)僅有半個(gè)足球場(chǎng)大的工廠(chǎng)每天大約生產(chǎn)(chǎn)1500雙鞋，每年大約500,000雙鞋。

Speedfactory位于慕尼黑和法蘭克福之間，工廠(chǎng)的自動(dòng)化加工工序取代了手工拼接和膠合工序，就制鞋行業(yè)(yè)的歷史而言，這可能是制造業(yè)(yè)搬到亞洲以來(lái)最大的革命了。

Speedfactory生產(chǎn)(chǎn)的鞋中底緩沖產(chǎn)(chǎn)品

阿迪達斯對于Speedfactory的發(fā)(fā)展前景十分樂(lè )觀(guān)，信息技術(shù)與生產(chǎn)(chǎn)工藝和創(chuàng )(chuàng)新產(chǎn)(chǎn)品三者的結合，是非常具有前瞻性的行業(yè)(yè)發(fā)(fā)展思路和方向。未來(lái)三年內(nèi)，Speedfactory將是促進(jìn)企業(yè)(yè)發(fā)(fā)展的重要動(dòng)力，它將為阿迪達斯未來(lái)產(chǎn)(chǎn)品的主要生產(chǎn)(chǎn)方式。

那么Speedfactory與3D打印的關(guān)系是什么呢？目前并沒(méi)有關(guān)于Speedfactory使用3D打印設備的報道，但Speedfactory生產(chǎn)(chǎn)的正是阿迪達斯的Futurecraft系列。在今年4月，阿迪達斯對外推出Futurecraft 4D，第一雙通過(guò)數(shù)字光合成技術(shù)制造的高性能鞋中底，并計劃2018年底生產(chǎn)(chǎn)超過(guò)100,000雙。數(shù)字化與自動(dòng)化的結合，根據(jù)數(shù)字化與自動(dòng)化制造的結合點(diǎn)，如果不出意外，這一系列的鞋會(huì )首先落戶(hù)于Speedfactory來(lái)生產(chǎn)(chǎn)。

通過(guò)開(kāi)拓數(shù)字化鞋類(lèi)的生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程，消除了傳統(tǒng)成型的模具制造過(guò)程，并創(chuàng )(chuàng)造人體力學(xué)的現(xiàn)實(shí)功能。隨著(zhù)新技術(shù)的引入，阿迪達斯通過(guò)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)完全不同的生產(chǎn)(chǎn)規(guī)模和運動(dòng)品質(zhì)(zhì)量，從而將增材制造在體育產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)化的應用推向深化。

總的來(lái)講，2017年可謂是3D打印的鞋業(yè)(yè)年，年初Under Armour推出了含TPU鞋中底的運動(dòng)跑鞋，采用選擇性激光燒結3D打印技術(shù)來(lái)加工，使用的材料是由Lehmann&Voss&Co開(kāi)發(fā)(fā)的。鞋底的點(diǎn)陣結構設計是為了當重量壓在鞋的時(shí)候能將能量有效吸收和緩釋。每個(gè)鞋系列，Under Armour-安德瑪已經(jīng)(jīng)翻了兩番生產(chǎn)(chǎn)，公司將制造者出2000多雙這樣的鞋子。

2017年中，3D打印設備與材料商Formlabs宣布與New Balance達成合作伙伴關(guān)系，將通過(guò)其Form 2 SLA 3D打印機來(lái)為New Balance制造鞋材料。不僅如此，F(xiàn)ormlabs還為自動(dòng)化進(jìn)行了一系列布局，針對3D打印設備進(jìn)入生產(chǎn)(chǎn)化領(lǐng)域的需求，F(xiàn)ormlabs還推出了帶機械手的3D打印智能管理系統(tǒng)Form Cell, Form Cell可以全天不間斷運行，節(jié)約人力成本，并且Form Cell的軟件管理系統(tǒng)具備錯誤監(jiān)測和遠程監(jiān)控等功能，這使得批量生產(chǎn)(chǎn)更流暢。

鞋業(yè)(yè)的制造方式正在發(fā)(fā)生顛覆性的革命，并且利用人工智能實(shí)現(xiàn)私人訂制，即對用戶(hù)的個(gè)性化需求進(jìn)行迅速反饋，不僅是阿迪達斯正在打造的競爭優(yōu)(yōu)勢，也是主要運動(dòng)品鞋業(yè)(yè)品牌在搶占的戰(zhàn)略重點(diǎn)。

阿迪達斯近幾年急劇增長(cháng)的研發(fā)(fā)費用

Speedfactory使得阿迪達斯的產(chǎn)(chǎn)品交貨時(shí)間從6周縮短至24小時(shí)。這樣的智能化工廠(chǎng)使得鞋的制造從設計、生產(chǎn)(chǎn)、銷(xiāo)售的環(huán)(huán)節(jié)之間運轉(zhuǎn)極快，通過(guò)實(shí)現(xiàn)“當?shù)厴a(chǎn)(chǎn)，當?shù)劁N(xiāo)售”的方式還能靈活應對消費需求，迅速迎合流行趨勢。同時(shí)減少的物流費用和庫存費用，這就是正在發(fā)(fā)生的鞋業(yè)(yè)制造革命。

今天的田徑品牌主要負責設計與營(yíng)銷(xiāo)，而讓縫合和膠合這些工作由分包商來(lái)承擔。阿迪達斯自20世紀90年代以來(lái)沒(méi)有任何大型工廠(chǎng)，但其供應商在63個(gè)國家的1,000多個(gè)設施中雇傭了100多萬(wàn)人。而目前看來(lái)，這一外包趨勢或得到延續(xù)，雖然阿迪達斯正在開(kāi)發(fā)(fā)Speedfactories中使用的技術(shù)，但這些工廠(chǎng)將由德國的Adidas獨家供應商O(píng)echsler公司所有并經(jīng)(jīng)營(yíng)。

相關(guān)文章：驚！傳統(tǒng)皮革市場(chǎng)的沖擊，3D打印皮革來(lái)了

來(lái)源：中國3D打印網(wǎng)(wǎng)