FDM打印中空模型會(huì )有些許難度，容易打壞模型，而光固化3D打印中空模型則更為容易，甚至往往還需要將一些模型進(jìn)行掏空處理使其變成中空模型來(lái)打印。

掏空的好處是

①減少了耗材的用量；

②掏空后橫截面由大面積變成了一個(gè)外圈，避免大面積打印時(shí)出現(xiàn)的脫離平臺、模型分層解開(kāi)等情況。當然這也將增加清洗難度，如果模型內(nèi)部未清洗干凈，則容易導致久置后模型開(kāi)裂。

基本上所有光固化切片軟件都支持掏空功能，不過(guò)不同軟件掏空算法可能有區(qū)別，掏空的內(nèi)部形狀不一樣。魔猴一般是用magics來(lái)掏空的，magics掏空后內(nèi)表面更加簡(jiǎn)化光滑。更簡(jiǎn)潔的內(nèi)表面意味著(zhù)三角面更少，切片過(guò)程更快，減少電腦運行壓力，這個(gè)對于大量中間模型切片時(shí)效用很大。同時(shí)也因為較少出現(xiàn)復雜內(nèi)表面，減輕了內(nèi)部清理的難度。

magics掏空模型內(nèi)部

Magics的掏空功能，從上往下大致介紹一下：

壁厚不贅述了，細節(jié)尺寸越小，即內(nèi)表面的越精細，越貼合外表面的起伏變化，一般我們就和壁厚一樣，讓內(nèi)表面簡(jiǎn)化一些。

“向里”自然就是模型內(nèi)部掏空，“向外”則是在模型外面包一層殼，用于制作模具等情況。

通過(guò)高級設置，我們設計大公差，大角度，將得到十分簡(jiǎn)化的內(nèi)表面，如下圖左側(cè)模型。

而光滑芯體，提高百分率，則會(huì )增加內(nèi)表面復雜度，如下圖右側(cè)模型。

另外，對于一些較大的模型，我們可能需要晶格結構，對于如何制作晶格結構，我們往期有介紹，可前往了解。

掏空后自然是需要進(jìn)行打孔，不然內(nèi)部的樹(shù)脂無(wú)法流出，打孔時(shí)需要注意2點(diǎn)：

①排液孔口徑，由于液體具有張力，因此過(guò)小的孔位容易因張力而堵住無(wú)法排液，壁厚越厚，堵住的可能性越高，因為增加了液體和模型接觸的表面積。為了能順利排液，需要至少大于2mm直徑的孔。

②空腔壓強差，相信大家都知道通廁所的皮搋子，當它扣在平面上能會(huì )難以拔下來(lái)，就是因為氣壓不一樣導致的。同樣的，中空的模型在打印一部分后，也會(huì )出現(xiàn)類(lèi)似于皮搋子的結構，這將大大增加模型在平臺上的粘合力度，導致出現(xiàn)模型脫落或出現(xiàn)Z軸方向裂紋、裂散的情況，同時(shí)這也會(huì )導致模型脫模時(shí)內(nèi)部會(huì )帶動(dòng)一些樹(shù)脂沒(méi)法流出。為了避免這種情況，我們不僅需要在模型打印時(shí)的下方打孔，同時(shí)需要在上方也打孔，來(lái)保證內(nèi)外壓強一致。

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