Ingersoll首席執(zhí)行官Chip Storie說(shuō)(shuō)：“我們正在開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)中心不斷測(cè)試和改進(jìn)(jìn)MasterPrint?！?“ Ingersoll的短期目標(biāo)是將MasterPrint轉(zhuǎn)換為航空航天業(yè)(yè)的3D打印模具，該模具保留傳統(tǒng)技術(shù)(shù)通?？色@得的幾何特性和公差，真空完整性和高壓滅菌器回彈力，但只有增材制造可以減少成本和時(shí)(shí)間。我們的MasterPrint流程在2020年取得的不懈努力終于使這一目標(biāo)得以實(shí)(shí)現(xiàn)?！?/span>

  3D打印的真空修整工具。圖片來(lái)(lái)自英格索爾（Ingersoll）         真空修剪工具由1,150磅的ABS和20％的短切碳纖維填充物組成，從頭到尾打印大約需要75個(gè)(gè)小時(shí)(shí)。打印完成后，通過(guò)(guò)關(guān)(guān)閉用于5軸銑頭的打印模塊，將模具表面和其他工具定位特征加工到零件中。銑削過(guò)(guò)程在另一周內(nèi)完成，最終的修整工具被制成完全真空密封的。 MasterPrint上的3D打印和加工操作均使用Siemens 840D CNC控制系統(tǒng)。         通過(guò)(guò)選擇3D打印零件而不是加工大型模具，合作伙伴可以大大縮短項(xiàng)目的交貨時(shí)(shí)間。通過(guò)(guò)以一種本地CAD軟件格式共同設(shè)計(jì)工作流的加法和減法部分，整個(gè)(gè)制造過(guò)(guò)程耗時(shí)(shí)約3周。相比之下，這種尺寸的典型鋁模具的傳統(tǒng)制造周期將花費(fèi)4到5個(gè)(gè)月。         貝爾公司工藝穩(wěn)定性高級(jí)經(jīng)(jīng)理James Cordell補(bǔ)充說(shuō)(shuō)：“多年來(lái)(lái)，貝爾公司一直使用復(fù)合材料制造機(jī)身部件，包括在英格索爾膠帶層機(jī)上生產(chǎn)(chǎn)的部件。這些相似的材料現(xiàn)在被用于制造形成機(jī)身部件的模具。利用這種快速的制造設(shè)備，貝爾將大大加快我們?yōu)樨悹柦M織內(nèi)許多應(yīng)用開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)工具的速度?！?/span>

  22英尺長(cháng)(zhǎng)的真空修剪工具。圖片來(lái)(lái)自英格索爾（Ingersoll）  使用MasterPrint進(jìn)(jìn)行大批量生產(chǎn)(chǎn)        這并不是Ingersoll的MasterPrint 3D打印機(jī)首次利用其大型零件生產(chǎn)(chǎn)功能。今年早些時(shí)(shí)候，緬因大學(xué)(xué)（UMaine）從美國(guó)能源部（DoE）獲得了280萬(wàn)(wàn)美元的資金，用于開(kāi)(kāi)發(fā)(fā)一種更加環(huán)(huán)保的3D打印風(fēng)(fēng)力渦輪機(jī)葉片模具的方法。使用MasterPrint的自定義變體，研究人員現(xiàn)在正在使用生物基納米纖維素原料創(chuàng )(chuàng)建其葉片模具的過(guò)(guò)程。一旦完成，該項(xiàng)目有望將交付周期縮短數(shù)月，并節(jié)省25％到50％的成本。        以前，UMaine還使用其自定義的MasterPrint系統(tǒng)制作世界上最大的3D打印實(shí)(shí)體（和最大的3D打印船）。這種25英尺，重5000磅的3D打印船稱(chēng)(chēng)為3Dirigo，它已經(jīng)(jīng)在大學(xué)(xué)進(jìn)(jìn)行了測(cè)試和洗禮。它是在三天內(nèi)使用塑料和木質(zhì)(zhì)纖維素的混合物生產(chǎn)(chǎn)的。

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