北京時(shí)間 5 月 31 日，SpaceX 最新的載人龍飛船在美國肯尼迪航天中心39A發(fā)(fā)射臺成功發(fā)(fā)射，在全球觀(guān)眾的注視下，載著(zhù)兩名宇航員前往國際空間站。執(zhí)行此次飛行任務(wù)的是兩名資深宇航員鮑勃·本肯 (Bob Behnken)、道格·赫爾利 (Doug Hurley）。

而值得業(yè)(yè)界關(guān)注的是，獵鷹9號火箭和龍飛船2號大量使用了3D打印技術(shù)。正如《3D打印與工業(yè)(yè)制造》一書(shū)中談到的，3D打印技術(shù)已成為航天制造機構搶灘下一代經(jīng)(jīng)濟性、可重復利用火箭發(fā)(fā)動(dòng)機的重要“籌碼”。國際上這些商業(yè)(yè)化航天企業(yè)(yè)在高性能火箭發(fā)(fā)動(dòng)機部件制造中大膽嘗試著(zhù)3D打印技術(shù)。

這使得人們不僅好奇，3D打印在催生商業(yè)(yè)航天創(chuàng )(chuàng)業(yè)(yè)領(lǐng)域發(fā)(fā)揮了怎樣的四兩撥千斤的作用？國內外目前的進(jìn)展怎樣？

3D打印新技術(shù)催生設計與制造一體化的商業(yè)(yè)新生代

摩根士丹利（Morgan Stanley）估計，到 2040年，全球航天產(chǎn)業(yè)(yè)的收入將從目前的 3,500億美元發(fā)(fā)展到超過(guò)1萬(wàn)億美元的市場(chǎng)規(guī)模。

3D打印開(kāi)啟了下一代經(jīng)(jīng)濟性的火箭發(fā)(fā)動(dòng)機制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設計到供應鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)(huán)節(jié)。

目前3D打印在火箭領(lǐng)域的應用集中在推力室的3D打印，發(fā)(fā)動(dòng)機噴嘴頭、整流罩，氧化劑閥體、泵等零件。其中，使用基于粉末床的選區(qū)金屬熔化3D打印技術(shù)時(shí)，冷卻管道將直接作為設計中的一部分，并在同一生產(chǎn)過(guò)程中與整個(gè)腔體一起成型，這是3D打印推力室的魅力之處。

l 國際

除了老牌的航天企業(yè)(yè)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀(guān)察，利用3D打印迅速獲得競爭優(yōu)(yōu)勢的創(chuàng )(chuàng)業(yè)(yè)企業(yè)(yè)包括伊隆·馬斯克（Elon Musk）創(chuàng )(chuàng)建的Space X, 以及亞馬遜CEO杰夫貝索斯創(chuàng )(chuàng)立的Blue Origin，可能是該產(chǎn)業(yè)(yè)最大的參與者之一。除此之外，還有起步較晚的Launcher、Relativity Space、Rocket Lab、Tri-D Dynamics等初創(chuàng )(chuàng)公司。

Relativity Space

Relativity Space是一家非常年輕的公司，從Blue Origin和SpaceX身上吸取了經(jīng)(jīng)驗，Relativity Space創(chuàng )(chuàng)始人團隊是20出頭的大學(xué)畢業(yè)(yè)生, 通過(guò)利用全面的3D打印方法，Relativity Space將全面自動(dòng)化火箭的生產(chǎn)。這將改變發(fā)(fā)射行業(yè)(yè)對于火箭的交付時(shí)間、產(chǎn)品迭代速度和成本的看法。

Relativity Space正在進(jìn)行火箭部件的3D打印和組裝工作。完成后，火箭能夠將1250千克的有效載荷送入低地球軌道，發(fā)(fā)射成本約為1000萬(wàn)美元。如果成功，這也將使該公司成為發(fā)(fā)射成本最低的公司之一。

Launcher

初創(chuàng )(chuàng)的航天企業(yè)(yè)Launcher 與合作伙伴3T、EOS 也開(kāi)發(fā)(fā)了3D打印銅合金火箭發(fā)(fā)動(dòng)機部件，3D打印技術(shù)的應用可以減少發(fā)(fā)動(dòng)機零件數(shù)量，縮短開(kāi)發(fā)(fā)時(shí)間，并且更加易于制造復雜功能集成的部件。

Launcher開(kāi)發(fā)(fā)的銅合金3D打印推力室

發(fā)(fā)動(dòng)機點(diǎn)火測試

Launcher 開(kāi)發(fā)(fā)的3D打印銅合金（Cucrzr）發(fā)(fā)動(dòng)機部件就集成了復雜冷卻通道，這一設計將使發(fā)(fā)動(dòng)機冷卻效率得到提升。

NASA video-2視頻：Launcher開(kāi)發(fā)(fā)的銅合金3D打印推力室

Rocket Lab

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)研究，近日，Rocket Lab所獲批的專(zhuān)利US10527003B1(授權日2020年1月7日），詳細的披露了Rocket Lab通過(guò)增材制造工藝來(lái)制造火箭推力室、用于火箭發(fā)(fā)動(dòng)機的噴射器和渦輪泵。

Rocket Lab所獲批的專(zhuān)利US10527003B1(授權日2020年1月7日）

用于火箭發(fā)(fā)動(dòng)機的傳統(tǒng)渦輪泵組件通常包括由一個(gè)或多個(gè)渦輪機械驅動(dòng)的離心推進(jìn)劑泵。該系統(tǒng)的控制非常復雜，因為需要從推進(jìn)劑泵流出的少量推進(jìn)劑來(lái)供應氣體發(fā)(fā)生器，從而為渦輪機提供動(dòng)力。

Rocket lab的專(zhuān)利確定使用增材制造技術(shù)用于渦輪泵組件生產(chǎn)可以極大地簡(jiǎn)化這種系統(tǒng)的組裝，通過(guò)選區(qū)金屬熔化工藝來(lái)制造各種部件將大大降低這種系統(tǒng)的組裝復雜性。

3D打印-增材制造技術(shù)允許形成復雜的幾何形狀，而使用傳統(tǒng)的減材加工技術(shù)或鑄造/注射成型技術(shù)很難或不可能實(shí)現(xiàn)。3D打印技術(shù)的這種靈活性在火箭發(fā)(fā)動(dòng)機設計領(lǐng)域提供了獨特的機會(huì )。

l 國內

零壹空間

2018年5月17日，零壹空間自主研發(fā)(fā)的OS-X火箭“重慶兩江之星”成功點(diǎn)火升空。這也是中國首枚“民營(yíng)自研商用亞軌道火箭”，開(kāi)創(chuàng )(chuàng)了中國商業(yè)(yè)航天歷史上的嶄新起點(diǎn)。

零壹空間所獲批的內嵌點(diǎn)火裝置的主動(dòng)冷卻式針栓噴注器專(zhuān)利CN 109630319A

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀(guān)察，零壹空間通過(guò)3D打印-增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)(fā)了適用于內嵌點(diǎn)火裝置的主動(dòng)冷卻式針栓噴注器。通過(guò)設計有主噴注孔以及設于第一階臺內的輔噴注通道，在噴注器本體上形成了兩個(gè)層次的噴注形式。鑒于主噴注孔和輔噴注通道的結構形式不同，故其內所分配的推進(jìn)劑流量是不同，但其內的推進(jìn)劑皆沿噴注器本體徑向噴射，能夠與火焰噴射通道相配合，分別形成第一次燃燒和第二次燃燒，既有利于使總體燃燒更為充分，且在一定程度上抑制燃燒不穩(wěn)定性的發(fā)(fā)生。

深藍航天

2019年11月，中國的深藍航天液氧煤油發(fā)(fā)動(dòng)機再次進(jìn)行了推力室長(cháng)程試車(chē)，取得圓滿(mǎn)成功。在推力性能方面，深藍航天對主要功能部件進(jìn)行優(yōu)(yōu)化設計，大量采用3D打印工藝，實(shí)現(xiàn)了國內液氧煤油火箭發(fā)(fā)動(dòng)機推力室效率從95%到99%的技術(shù)跨越，達到了國際先進(jìn)水平。

來(lái)源：深藍航天

據(jù)悉，發(fā)(fā)動(dòng)機噴注器殼體和推力室身部?jì)蓚€(gè)零件為金屬3D打印，發(fā)(fā)動(dòng)機噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)(fā)動(dòng)機關(guān)鍵零部件，零件內部有百余條冷卻流道。

星際榮耀

北京時(shí)間2019年7月25日，北京星際榮耀空間科技有限公司（星際榮耀）公司的雙曲線(xiàn)一號遙一運載火箭（SQX-1 Y1）在中國酒泉衛(wèi)星發(fā)(fā)射中心成功發(fā)(fā)射，按飛行時(shí)序將多顆衛(wèi)星及有效載荷精確送入預定300公里圓軌道，發(fā)(fā)射任務(wù)取得圓滿(mǎn)成功。這次發(fā)(fā)射雖不是中國民營(yíng)商業(yè)(yè)火箭公司所開(kāi)展的首次發(fā)(fā)射任務(wù)，卻是中國民營(yíng)火箭公司首次成功的“入軌”發(fā)(fā)射。

星際榮耀所獲批的總裝結構、火箭發(fā)(fā)動(dòng)機、液體火箭專(zhuān)利CN209838557U

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)研究，通過(guò)增材制造，星際榮耀實(shí)現(xiàn)了用于火箭發(fā)(fā)動(dòng)機的總裝結構的一體打印成型，機體內部保護若干條流道，總裝結構以?xún)炔砍尚土鞯赖姆绞教娲鷤鹘y(tǒng)的管路件，減少了總裝結構上的零件數(shù)量，同時(shí)節(jié)省了管路組裝的步驟以及節(jié)省了管路購買(mǎi)的成本，實(shí)現(xiàn)了對總裝結構組裝難度的降低以及成本的減少。

渦輪盤(pán)、液體火箭打洞機、液體火箭專(zhuān)利CN210105926U

與傳統(tǒng)的電火花等加工工藝相比，在兩級葉片的間距過(guò)小或同級葉片間的排列緊密時(shí)，傳統(tǒng)的工藝受操作空間以及加工精度等的影響，這種緊湊的渦輪盤(pán)難以加工。根據(jù)魔猴網(wǎng)(wǎng)的市場(chǎng)觀(guān)察，星際榮耀通過(guò)增材制造一體成型技術(shù)可十分方便的加工出上述緊湊型的渦輪盤(pán)，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，時(shí)間短。

根據(jù)魔猴網(wǎng)(wǎng)的市場(chǎng)研究，星際榮耀致力于研發(fā)(fā)的發(fā)(fā)動(dòng)機包括在低成本、可回收方面極具競爭力的液體發(fā)(fā)動(dòng)機。除此之外，星際榮耀還在研發(fā)(fā)姿軌控動(dòng)力系統(tǒng)，相關(guān)部件包括單組元推力室、雙組元推力器、切破式電爆閥。

其他

此外，中國航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院在3D打印符合材料空間壓力容器方面，湖北三江航天在鎳基高溫合金噴注器方面，上?？臻g推進(jìn)研究所在液體火箭發(fā)(fā)動(dòng)機再生冷卻身部及其槽道結構方面，西安航天發(fā)(fā)動(dòng)機廠(chǎng)在高強度不銹鋼三元閉式葉輪的整體制造、航天發(fā)(fā)動(dòng)機換熱構件的制備以及多內腔窄流道噴注器的成形方面，均獲得了一定的成果。

Review

金屬3D打印已經(jīng)(jīng)成為航空和航空航天領(lǐng)域的一項關(guān)鍵技術(shù)，因為它的優(yōu)(yōu)勢與該行業(yè)(yè)的關(guān)鍵需求保持一致，包括減輕重量、節(jié)省燃料、提高運營(yíng)效率、部件整合、加速上市時(shí)間和減少對零部件的存儲要求。

3D打印可以將原本通過(guò)多個(gè)構件組合的零件進(jìn)行一體化打印，這樣不僅實(shí)現(xiàn)了零件的整體化結構，避免了原始多個(gè)零件組合時(shí)存在的連接結構（法蘭、焊縫等），也可以幫助設計者突破束縛實(shí)現(xiàn)功能最優(yōu)(yōu)化設計。一體化結構的實(shí)現(xiàn)除了帶來(lái)輕量化的優(yōu)(yōu)勢，減少組裝的需求也為企業(yè)(yè)提升生產(chǎn)效益打開(kāi)了可行性空間。

此外，金屬3D打印可以讓打印部件達到傳統(tǒng)方式無(wú)法達到的薄壁、尖角、懸垂、圓柱等形狀的極限尺寸，讓產(chǎn)品設計師有了更大的發(fā)(fā)揮空間。在進(jìn)行飛行器中的復雜零部件設計時(shí)，設計師由過(guò)去以考慮零部件的可制造性為主，轉變?yōu)樵霾腦O計思維下的實(shí)現(xiàn)零部件功能性為主。

由此出發(fā)(fā)，3D打印開(kāi)啟了下一代經(jīng)(jīng)濟性的火箭發(fā)(fā)動(dòng)機制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設計到供應鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)(huán)節(jié)。

值得重視的是這些航天零件的生產(chǎn)都不是單一的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，而需要跟其他傳統(tǒng)加工技術(shù)相結合，根據(jù)GF加工方案，混合型生產(chǎn)包括增材制造技術(shù)，以及相關(guān)的后續(xù)流程如銑削、電加工（EDM）、線(xiàn)切割（WEDM）、激光紋理加工等完成零件成品所需的全部工藝流程，集成這些技術(shù)協(xié)(xié)同工作。在這方面，GF與3D Systems于2018年8月宣布了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，通過(guò)把3D Systems在增材制造方面的創(chuàng )(chuàng)新經(jīng)(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)(yè)技術(shù)與GF加工方案在精密加工領(lǐng)域的領(lǐng)先地位相結合，使制造商能夠更有效地生產(chǎn)精密公差范圍內的復雜金屬零部件，并降低運營(yíng)總成本。

而想像從未有過(guò)的設計，成就從未存在過(guò)的產(chǎn)品，在這方面，安世亞太提出的正向設計完整解決方案，從以需求出發(fā)(fā)的架構性和顛覆性創(chuàng )(chuàng)新為基礎，設計創(chuàng )(chuàng)新方法論及軟件支持在產(chǎn)品全研發(fā)(fā)周期完成創(chuàng )(chuàng)新閉環(huán)(huán)。

來(lái)源：3D科學(xué)谷